H型鋼常見缺陷手冊

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發表時間:2019-05-23 10:46

一、缺陷簡介:
1.尺寸誤差
尺寸誤差主要包括:腹板厚度、翼緣厚度、翼緣厚度不等(邊對邊)、翼緣厚度不等(角對角)、腹板斜度(一邊厚一邊?。?、腹板偏心(不在正中)、腹板成對角偏心;
2.幾何尺寸問題
幾何尺寸問題主要是:上部寬、下部寬、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼緣、凸形翼緣;
3.輸出側問題
輸出側問題主要是:鉤頭(頭部彎向側面)、翹頭和扎頭(頭部上翹或下彎)、整個斷面成浪形(邊對邊);
4.軋制缺陷
軋制缺陷主要是:腹板中間浪、浪形翼緣、腹板過拉伸、熱彎曲浪;
5.表面痕跡
表面痕跡主要是:表面導板劃痕、軋輥缺陷(裂紋、掉肉)引起的痕跡、軋輥磨損引起的痕跡;
6.其它缺陷
其它缺陷包括:折疊、壓折(折疊或切壓成片)、未充滿、過充滿;
7.坯料缺陷

主要有:裂紋、分層、軋漏、掉肉;

二、缺陷的特征、形成原因及控制措施:
1.腹板裂紋
1.1腹板縱向裂紋
1.1.1外觀:主要存在于腹板中部區域,沿腹板縱向分布,裂紋長短不一,位置分散,無規律性,從H型鋼腹板表面看,裂紋總體較直,內表面不光滑,呈鋸齒狀,裂紋深度方向與H型鋼腹板表面垂直,但由于軋制工藝,裂紋一般會與H型鋼腹板表面有輕微傾斜,也會有輕微開口;
1.1.2經酸洗后,斷面處裂紋垂直于H型鋼腹板表面向下或輕微傾斜發展;
1.1.3從金相組織看,一般裂紋周圍有脫碳現象。
1.1.4從能譜分析看,化學成份符合鋼種熔煉成份范圍,無外來金屬元素存在,裂紋處會有大量非金屬夾雜物。?1.1.4產生原因:
1.1.4.1異型坯表面存在由于澆鑄或矯直工藝不合理產生的縱向裂紋;?1.1.4.2異型坯內外溫差較大,在加熱過程中,熱應力超過該鋼種的高溫抗拉強度,也會在表面產生裂紋。倉庫一角.JPG

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1.2放射狀裂紋
1.2.1外觀:存在于腹板表面,呈放射狀或稱呈雞爪狀狀,無規律性;?1.2.2產生原因:異型坯中存在皮下氣泡或皮下裂紋或邊裂紋軋制時形成放射狀裂紋;?1.3小斷裂紋
1.3.1外觀:存在于腹板表面,無規律性,呈小斷狀,形狀為長條狀或仿錘狀,類似與微觀夾雜物中硫化物夾雜的形態,開口,內表面為氧化鐵皮;?1.3.2經酸洗后,裂紋內氧化鐵皮洗掉,內表面光滑,深度約為1mm左右;
1.3.3產生原因:異型坯表面存在氣泡,軋制時被拉長,形成類似裂紋的條狀形態;
2.矯直裂紋
2.1外觀:矯裂是矯直時產生的裂紋,主要存在于r角處,嚴重時翼緣與腹板完全分開;?2.2產生原因:
2.2.1由于r角設計不合理,矯直時產生裂紋;
2.2.2由于r角處出現折疊,矯直時在折疊處形成應力集中,產生裂紋;?2.2.3由于連鑄異型坯的疏松、夾雜、偏析等缺陷都集中在腹板與翼緣連接處,因此成品在此r角部位塑性差,矯直變形量分配不當即會產生裂紋;?2.2.4在軋制腹板較薄而翼緣較厚且寬的H型時,r角處矯直時承受的剪應力較大,因此變形量稍大即會造成矯直裂紋;
2.2.5在生產強度較大的鋼種時,其塑性變形范圍較小,這直接給矯直調整帶來困難,容易出現矯直裂紋;



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